Engrenagem planetária de metal de sinterização
As engrenagens planetárias de metal de sinterização são engrenagens planetárias fabricadas através da tecnologia de metalurgia em pó . no campo da metalurgia em pó, as engrenagens planetárias são um dos tipos de produtos comuns .
- Introdução de Produto
As vantagens da sinterizante em engrenagens planetárias de metal
1. alta capacidade de carga de carga: Após a extinção, a extinção da superfície ou a extinção de carburismo para aumentar a dureza, pode suportar grandes cargas .
2. Bom bom desempenho auto-lubrificante: utilizando a porosidade do corpo sinterizado, mergulhe em 10% -40% (fração de volume) lubrificando óleo e use-o em um estado auto-suprido . durante a operação, a temperatura maior do linear aumenta.}} A superfície lubrificante para lubrificar o revestimento . adicionar petróleo uma vez pode durar muito tempo, tornando -o adequado para situações em que o reabastecimento é inconveniente .
3. baixo custo de fabricação: a tecnologia de metalurgia em pó pode efetivamente reduzir os custos de produção durante a produção em larga escala .
4. Boas características de transmissão: as principais características da transmissão de engrenagem planetária são pequenos tamanho, alta capacidade de proteção de carga e operação suave . Alguns tipos têm alta eficiência e podem obter funções como transmissão de desaceleração com grandes taxas de transmissão, {{{)), como transmissão de desaceleração: {), como a transmissão de desaceleração {a transmissão de movimentos {), como a transmissão de desaceleração {a transmissão de alta potência {), como a transmissão de desaceleração {a transmissão de movimentação {), como a transmissão de desaceleração {a transmissão de movimentos {síntese e a síntese de movimentos {), e a síntese e a divisão de movimentos:
Parâmetro do produto (especificação)
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Mercadoria |
Factory Customized Alta Precisão Resistência ao Desgaste Pó Metalurgia Metaling Metal Metal Planetary Gear |
| Fluxo de processo |
Impregnação de óleo de formação de mixagem em pó |
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Material |
FC0208/FN0208 |
| Especificação | Personalizado |
| Tratamento de superfície | CNC de impregnação de óleo de extinção de alta frequência |
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MOQ |
5000 PCs |
| Aplicativo | Motor, carros elétricos, motocicleta, máquinas, marinho, brinquedo, máquinas agrícolas, carro |
| Função | Poder de distribuição, embreagem, alteração de torque, altere a direção da unidade, mudança de velocidade, redução de velocidade, aumento da velocidade |
Perguntas frequentes
Quais são os efeitos específicos de diferentes pós de liga no desempenho da engrenagem?
1. liga em pó baseada em ferro
• Cenários aplicáveis: engrenagens sensíveis ao custo, de baixa a média (como eletrodomésticos, equipamentos industriais gerais) .
• Impacto de desempenho:
• Vantagens: baixo custo da matéria -prima, a densidade pode ser aumentada através do processo de prensagem/representação de prensagem quente (reduzindo a porosidade em mais de 15%) e a adição de elementos de cobre (Cu) e níquel (NI) podem melhorar a resistência .
• Limitações: baixa resistência a oxidação de alta temperatura, propensa a rachaduras sob cargas altas; Precisa confiar no tratamento de extinção e temperamento da superfície para melhorar a dureza da superfície dentária (HRC 55-60) .
• Direção de otimização: adicionando elementos de terras raras para melhorar a resistência à corrosão e carbonetos compostos (como a WC) para melhorar a resistência ao desgaste .
2. em pó de liga baseado em níquel
• Cenários aplicáveis: ambientes de alta corrosão (equipamento químico), engrenagens com cargas de impacto frequentes .
• Impacto de desempenho:
• Vantagens: excelente resistência à corrosão natural e excelentes propriedades auto-lubrificantes de alta temperatura (menor ou igual a 800 graus); A adição de boro (b) e silício (SI) pode formar um pool de derretimento de baixo ponto de fusão e aumentar a força de ligação da camada de revestimento .
• Limitações: o custo é relativamente alto (cerca do dobro dos materiais à base de ferro), e o risco de fragilidade sob alta dureza precisa ser regulamentada através do tratamento térmico .
• Fórmula típica: sistema Ni-Cr-B-Si, com uma dureza carburada de superfície de até HRC 62.
3. em pó de liga baseado em cobalto
• Cenários aplicáveis: temperaturas extremas altas (maiores ou iguais a 900 graus), ambientes de alto desgaste (motores de aeronaves, redutores de turbinas) .
• Impacto de desempenho:
• Vantagens: melhor resistência à força/oxidação de alta temperatura, excelente resistência à fadiga do calor; A molhabilidade é superior aos materiais à base de ferro, tornando-o adequado para partículas de cerâmica composta (como TIC) para melhorar a resistência ao desgaste .
• Limitações: caro (cerca de 5 vezes a dos materiais à base de ferro), limitada a aplicações de ponta .
| Fator | Pó de liga à base de ferro | Pó de liga à base de níquel | Pó de liga à base de cobalto |
| Custo | Baixo | Médio | Alto |
| Limitação do rolamento de carga | Médio (menor ou igual a 500mpa) | Alto (menor ou igual a 800mpa) | Extremamente alto (maior ou igual a 1000mpa) |
| Resistência à temperatura | Menor ou igual a 400 graus | Menor ou igual a 800 graus | Maior ou igual a 900 graus |
| Resistência à corrosão | É necessário tratamento de superfície | Excelente | Excelente |
| Complexidade do processo | Baixo | Médio | Alto |
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