Pinhão Sinterizado
O pinhão sinterizado é uma pequena engrenagem fabricada em metalurgia do pó. Ele é produzido misturando pós metálicos de acordo com uma fórmula, pressionando-os em peças brutas de engrenagens e, em seguida, sinterizando e passando por pós-processamento (como modelagem, impregnação de óleo, tratamento térmico, etc.). É um dos tipos de componentes de metalurgia do pó mais amplamente utilizados e é comumente empregado em diversas aplicações de transmissão de precisão.
- Introdução de Produto
Detalhes do produto
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Mercadoria |
Pinhão sinterizado de alta precisão e forte resistência ao desgaste personalizado de fábrica |
| Gama modular | 0,1-2,0mm |
| Faixa de número de dentes | 10-100 dentes |
| Tolerância de diâmetro externo | ±0,01mm - ±0,03mm |
| Rugosidade da superfície do dente | Ra0,8-Ra3,2μm |
| Densidade | 6,0-7,2g/cm³ (à base de ferro) |
| Resistência à tracção | 300-800 MPa |
Principais pontos fortes
• Conformação de alta-precisão:O processo de prensagem do molde pode produzir diretamente formatos de dentes de engrenagem próximos da forma final, eliminando a necessidade de extensa usinagem pós{0}}corte. A precisão da forma do dente pode atingir graus 7-9 de acordo com GB/T 10095, atendendo aos requisitos da maioria das aplicações de transmissão em pequena escala.
• Alta utilização de materiais:O processo de metalurgia do pó praticamente elimina o desperdício de material, aumentando a utilização de material de 30% a 50% na usinagem tradicional para mais de 95%.
• Custos de lote controláveis:Adequado para produção automatizada em grande-escala, com custos-de equipamento único diminuindo significativamente à medida que a produção aumenta, especialmente ideal para cenários com demanda de alto-volume, como automóveis e eletrodomésticos.
• Personalização de desempenho composto:Ao ajustar a composição do pó e o processo de sinterização, podem ser fabricadas engrenagens com propriedades especiais, como auto-lubrificação, alta resistência ao desgaste e resistência à corrosão .
Principais tipos de materiais e cenários de aplicação
Engrenagem pequena sinterizada à base de ferro
• Características de desempenho: Ao ajustar o teor de carbono e o processo de sinterização, uma ampla faixa de desempenho de dureza suave a alta pode ser alcançada, com uma densidade de 6,0-7,2g/cm³, uma dureza de 50-250HB e uma resistência à tração de 100-800MPa.
• Cenários de aplicação: engrenagens sincronizadoras de caixas de câmbio automotivas, engrenagens de tuchos de válvulas de motores, engrenagens de transmissão de ferramentas elétricas, resistência de balanceamento e vantagens de custo.
• Tratamento especial: A dureza da superfície do dente pode ser melhorada para valores superiores a 55HRC através de cementação e têmpera, aumentando a resistência ao desgaste.
Engrenagem pequena sinterizada à base de cobre
• Características de desempenho: Densidade de 6,0-8,0g/cm³, dureza de 40-120HB, resistência à tração de 80-300MPa, boa autolubrificação e resistência à corrosão.
• Cenários de aplicação: engrenagens redutoras de eletrodomésticos (como máquinas de lavar, ventiladores de ar condicionado), engrenagens de transmissão de equipamentos de escritório (impressoras, copiadoras), engrenagens de brinquedo, com excelente desempenho de operação com baixo-ruído.
Engrenagem pequena sinterizada em aço inoxidável
• Características de desempenho: Densidade de 6,5-7,8g/cm³, dureza de 80-200HB, resistência à tração de 200-600MPa, excelente resistência à corrosão, pode trabalhar por muito tempo em ambientes úmidos/ácidos/alcalinos.
• Cenários de aplicação: engrenagens de máquinas de processamento de alimentos, engrenagens de transmissão de equipamentos médicos, engrenagens de ferramentas de jardim ao ar livre, atendendo a requisitos de higiene ou resistência à corrosão.
Óleo contendo pequenas engrenagens sinterizadas
• Características de desempenho: Os poros são preenchidos com óleo lubrificante através do processo de imersão em óleo a vácuo, com densidade de 5,5-7,0 g/cm³, dureza de 40-180 HB, resistência à tração de 80-500 MPa e capacidade de autolubrificação vitalícia.
• Cenários de aplicação: Engrenagens em ambientes não lubrificados/com baixa lubrificação, como engrenagens de motores de cubos de rodas de bicicletas elétricas, engrenagens de transmissão de equipamentos de ginástica, engrenagens de ajuste de máquinas agrícolas, não requerem manutenção regular.
Principais indicadores de desempenho e fatores de influência
• Densidade:É um indicador central que afeta a resistência das engrenagens sinterizadas. Quanto maior a densidade, maior a resistência à tração e a dureza; Pode ser controlado ajustando a pressão de prensagem (200-800MPa), a temperatura de sinterização (1100-1350 graus) e o tamanho das partículas de pó.
• Precisão do perfil dentário:É determinado principalmente pela precisão do molde. Moldes de alta precisão (precisão de processamento ± 0,002 mm) podem fabricar engrenagens sinterizadas com 7 níveis de precisão, atendendo aos requisitos de transmissão de precisão.
• Resistência ao desgaste:Pode ser melhorado pela adição de lubrificantes sólidos, como grafite e dissulfeto de molibdênio, ou por tratamento de cementação e nitretação de superfície.
• Controle de ruído:Reduza o ruído de transmissão otimizando o design do perfil do dente (como dentes aparados, dentes de tambor), melhorando a suavidade da superfície do dente (Ra menor ou igual a 0,8 μm).
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