Pinhão de Metalurgia do Pó
Os pinhões de metalurgia do pó são peças de microengrenagem produzidas usando tecnologia de metalurgia do pó, usando pós metálicos (geralmente à base de ferro-, à base de cobre, pós de aço inoxidável etc.) como matéria-prima, por meio de processos como mistura de pó, moldagem por compressão, sinterização e posterior acabamento/usinagem. O tamanho geralmente varia entre alguns milímetros e dezenas de milímetros e é amplamente utilizado em cenários de transmissão de precisão.
- Introdução de Produto
Detalhes do produto
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Mercadoria |
Pinhão de metalurgia do pó forte resistência ao desgaste personalizado de fábrica de alta precisão |
| Gama modular | 0,1-2,0 mm |
| Faixa de número de dentes | 10-100 dentes |
| Tolerância de diâmetro externo | ±0,01mm - ±0,03mm |
| Rugosidade da superfície do dente | Ra0,8-Ra3,2μm |
| Densidade | 6,0-7,2g/cm³ (à base de ferro) |
| Resistência à tracção | 300-800 MPa |
Processo de produção central
• Mistura de pó:Misture o pó metálico com o lubrificante e o pó do elemento de liga proporcionalmente para garantir uma composição uniforme e fornecer uma base para a moldagem subsequente.
• Moldagem por compressão:O pó misturado é comprimido em peças de engrenagem que ficam próximas do formato final por meio de alta pressão em um molde dedicado, garantindo perfil básico do dente e precisão dimensional.
• Sinterização:Aquecimento em forno de atmosfera protetora a uma temperatura abaixo do ponto de fusão do metal, permitindo que as partículas de pó formem uma ligação metalúrgica densa por meio de ligação por difusão atômica e obtendo propriedades mecânicas estáveis.
• Pós-processamento:Refinar de acordo com os requisitos (melhorar a precisão dimensional), máquina (suplementar estruturas complexas), tratamento térmico (fortalecer a dureza), tratamento de superfície (prevenção de ferrugem, redução de atrito) e outros processos.
vantagem principal
• Precisão controlável:O processo de formação e acabamento do molde pode garantir que a precisão do perfil do dente atinja os níveis 7-9 do GB/T 10095.1, atendendo aos requisitos de transmissão de precisão.
• Alta taxa de utilização de material:A tecnologia de formação quase líquida reduz o desperdício de material, com uma taxa de utilização de material superior a 90%, excedendo em muito o processamento de corte tradicional.
• Desempenho ajustável:Ao ajustar a composição do pó e o processo de sinterização, engrenagens com diferentes resistências, dureza e resistência ao desgaste podem ser personalizadas para se adaptarem a diferentes condições de trabalho.
• Baixo custo de lote:adequado para produção automatizada em grande-escala, quanto maior o lote, mais óbvia será a vantagem de custo de uma única peça .
• A estrutura interna pode ser projetada:Ele pode produzir engrenagens auto{0}lubrificantes contendo óleo, armazenar óleo lubrificante nos poros e obter manutenção mínima ou sem manutenção .
Cenários típicos de aplicação
• Área automotiva:sistema de distribuição de válvula do motor, motor de ajuste do assento, mecanismo de elevação da janela.
• Indústria de eletrodomésticos:embreagem da máquina de lavar, atuador do amortecedor do ar condicionado, sistema de transmissão da escova de dentes elétrica.
• Equipamento de escritório:mecanismo de alimentação da impressora, componente de desenvolvimento da copiadora.
• Ferramentas elétricas:caixa de engrenagens de perfuração portátil, sistema de transmissão de ferramentas de jardim.
Sistemas de Materiais Comuns
| Tipo de material | Componentes representativos | Faixa de dureza | Cenários aplicáveis |
| Metalurgia do pó à base de ferro | Fe-Cu-C,Fe-Ni-C | HB120-300 | Transmissão de alta carga, componentes automotivos |
| Metalurgia do pó à base de cobre | Cu-Zn,Cu-Sn | HB60-150 | Cenário de baixa carga e alta resistência ao desgaste |
| Metalurgia do pó de aço inoxidável | 304L,316L | HB150-250 | Resistência à corrosão, áreas alimentícias e médicas |
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